技術(shù)文章
Technical articles高低溫一體機(jī)常用于制藥、化工、實(shí)驗(yàn)室、大學(xué)等行業(yè)。整個(gè)系統(tǒng)是一個(gè)全封閉系統(tǒng)。系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因高溫而增壓，導(dǎo)熱介質(zhì)在低溫時(shí)會(huì)自動(dòng)補(bǔ)充。一旦出現(xiàn)降溫速率，需要及時(shí)解決，避免出現(xiàn)設(shè)備不可用現(xiàn)象。高低溫一體機(jī)溫度范圍為-120至350，性能*，精度高，溫度控制智能化。正常情況下，會(huì)根據(jù)用戶需求進(jìn)行選擇設(shè)定，在規(guī)定的時(shí)間范圍內(nèi)，高、低溫一體機(jī)會(huì)達(dá)到設(shè)定溫度。但是，如果長(zhǎng)期運(yùn)行或整體運(yùn)行不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備降溫緩慢，因此，有必要對(duì)這種情況進(jìn)行探討。當(dāng)上述緩慢冷卻發(fā)生在高低溫一體機(jī)時(shí)，必須用...
分子蒸餾是一種特殊的液體分離技術(shù)，它與傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理不同，而是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)分離。分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對(duì)液體混合物進(jìn)行分離。在一定溫度下，壓力越低，氣體分子的平均自由程越大。當(dāng)蒸發(fā)空間的壓力很低(100～10000mmHg)，且使冷凝表面靠近蒸發(fā)表面，其間的垂直距離小于氣體分子的平均自由程時(shí)，從蒸發(fā)表面汽化的蒸氣分子，可以不與其他...
短程蒸餾，“短距離”是指短距離。廣義來說，蒸發(fā)器采用蒸發(fā)面到冷凝面的距離小于300MM的設(shè)計(jì)方案，可以稱為短程蒸餾設(shè)備。從設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)上看，可分為刮板式、離心式和近年來一些廠家對(duì)薄膜蒸發(fā)器冷凝器安裝位置的改進(jìn)而演變而來的短程蒸餾設(shè)備。目前應(yīng)用比較廣泛和成熟的技術(shù)是刮板式，它是由一個(gè)帶有外加熱的立式蒸發(fā)筒、一個(gè)中心冷凝器和一個(gè)在蒸餾器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)的刮板式組成。蒸餾過程如下：物料從蒸發(fā)器頂部進(jìn)入加，通過轉(zhuǎn)子上的料液分布器連續(xù)均勻地分布在加的熱表面，然后刮膜器將料液刮成非常薄的紊...
短程分子蒸餾的分離技術(shù)是根據(jù)化合物的分子運(yùn)動(dòng)平均自由距離的差異來分離的。這進(jìn)一步增加了化合物之間平均自由距離的差異，使蒸餾過程能夠在低溫下蒸餾。要分離的化合物在成膜部件的作用下形成約2毫米厚的液膜，液膜型蒸餾有利于分離化合物的逃離。同時(shí)，在分子蒸餾分離過程中，冷凝面和蒸發(fā)表面的近距離布置，在要分離的化合物逸出后，會(huì)迅速凝結(jié)，減少要熱敏分離的化合物在高溫下的停留時(shí)間，有助于保持化合物的特性。液體混合物沿加熱板流動(dòng)和加熱時(shí)，輕、重分子從液體表面逸出，進(jìn)入氣象。由于輕、中分子的自由...
分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù)，在真空狀態(tài)下，使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對(duì)液體混合物進(jìn)行分離。在一定溫度下，壓力越低，氣體分子的平均自由程越大。當(dāng)蒸發(fā)空間的壓力很低(100～10000mmHg)，且使冷凝表面靠近蒸發(fā)表面，其間的垂直距離小于氣體分子的平均自由程時(shí)，從蒸發(fā)表面汽化的蒸氣分子，可以不與其他分子碰撞，直接到達(dá)冷凝表面而冷凝。當(dāng)液體混合物沿加熱板流動(dòng)并被加熱，輕、重分子會(huì)逸出液面而進(jìn)入氣相，由于...
所謂的分子蒸餾工藝,其實(shí)它就是一種在高真空下進(jìn)行操作的蒸餾的方法。利用料液中的各個(gè)組分蒸發(fā)速率的這樣的差異,實(shí)現(xiàn)對(duì)液體和混合物進(jìn)行了分離,成效很顯然。但凡是都有例外,有些新用戶由于不同原因,使用短程分子蒸餾設(shè)備成效沒有達(dá)不到預(yù)期的成效,下意識(shí)的認(rèn)為是設(shè)備質(zhì)量、性能可題,其實(shí)不然,設(shè)備出現(xiàn)可題的幾率很少,每臺(tái)設(shè)備在出廠前都經(jīng)過嚴(yán)格的審,之所以造成分離成效不佳越多的原因還是這些1、溫度選擇適蒸發(fā)溫度；2、進(jìn)料速度進(jìn)料時(shí)物料流速太快,待分離組分還未蒸發(fā)就流到蒸發(fā)面底部,起不到分離作...
玻璃反應(yīng)釜在設(shè)定恒溫條件下密閉的玻璃反應(yīng)釜內(nèi)，可根據(jù)使用要求在常壓或負(fù)壓條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)，并能做反應(yīng)溶液的回流與蒸餾，目前是現(xiàn)代精細(xì)化工、生物制藥和新材料合成的理想設(shè)備。隨著技術(shù)的發(fā)展，以及生物制藥等行業(yè)的需求擴(kuò)大，玻璃反應(yīng)釜的發(fā)展也不斷加快，并且產(chǎn)品類型和功能不斷增多，應(yīng)用愈加廣泛。*，合理安裝、正確操作設(shè)備是保證玻璃反應(yīng)釜運(yùn)行穩(wěn)定的前提。業(yè)內(nèi)表示，在玻璃反應(yīng)釜工作的過程中，實(shí)際上有些地方是非常容易被用戶忽略的。對(duì)此，業(yè)內(nèi)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)做了總結(jié)，筆者進(jìn)行了簡(jiǎn)要的整理。其一，注意...
短程蒸餾設(shè)備由一個(gè)帶夾套加熱的圓筒體、內(nèi)冷凝器及轉(zhuǎn)子等部件組成。內(nèi)冷凝器位于蒸發(fā)器的中心，帶刮膜系統(tǒng)的轉(zhuǎn)子在蒸發(fā)器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)。物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器被連續(xù)均勻地分布在加熱面，刮膜器將產(chǎn)品刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，幾乎未經(jīng)碰撞就到冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過側(cè)面的出料管中流出。在運(yùn)行的過程中其設(shè)備的冷凝面以及薄面直接就會(huì)直接形...
當(dāng)前位置：
